ウェルド ライン。 (7)樹脂の流れとウエルドラインを考慮した設計を行う

ウエルドライン 成形不良用語集(3)|山下電気コラム

🤩 ウエルドラインとは?改善するさまざまな方法をご紹介します ウエルドラインとは、多点ゲートや製品に窓や穴の存在する製品で樹脂が 二手に分かれ再合流する時に、合わさった樹脂の表面が若干固化している 事から起こる現象です。 本稿は、本技術に関して調査した結果を、マテリアルライフ学会誌2015 年2 月号に投稿・掲載された報文「CAE を用いた樹脂射出成形品の品質向上 -ウェルドライン生成現象の予測と対策- 」(ページ2~12 に掲載)を、プラスチックス・ジャパン・ドットコムの読者向けに書き直したものです。

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一方(B)は、ウェルド界面610の近傍614とそれ以外の部分でタルク配向がそれほど異ならず、樹脂が固化する際の厚さ方向の収縮量もそれほど異ならないから、結果として成形品の表面には小さな面ひずみ616が形成される。

特許文献から見た、射出成形CAE による ウェルドライン生成現象の予測と対策技術

😅 この品質予測方法は、予め試作試験等により評価関数を求めておき、この評価関数とウェルド界面形状とにより成形品表面の品質を予測する方法である。 成形条件およびウェルド ラインの位置を検討して、ウェルド ライン品質に問題がないかを判断します。 ウェルド ラインまたはメルド ラインは、充填過程で、2 つ以上のフロー パスが合流して発生する、構造的なぜい弱部分または外観不良の原因になります。

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ウェルドライン発生の原理 並走流ウェルドの発生原因 ウェルドラインは、その製品に求められる品質要件から、「発生させてはいけない領域」を明確に決め、そこに生じさせないようにコントロールすることがなによりもが大切です。 図5(b のように、ディスクゲート方式にするとウェルドラインは発生しなくなります。

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❤️ 評価関数は、成形品の表面に現れる面ひずみは、ウェルド界面の厚さ方向中央部での曲率が大きい程(先端が尖っている程)良好でありまた、ウェルド界面が途中で折り返す場合に、ウェルド界面が途中で折り返さない場合に比べて良好である値をとるとしている(図7)。 要は2つの樹脂流れを正面からぶつけずに、滑らかに合流させれば、接触個所もなじんでウェルドラインも目立たなくなるのです。 色々なコーティングや表面処理を半年間試してきたけれど、どうしてもうまくいかなかった成形が当社にご相談頂いたところ、すぐに問題が解決してしまった。

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対策 プラスチック成形品にウェルド ラインまたはメルド ラインが存在することで、強度低下や外観不良が発生することがあります。

プラスチック射出成形の不良対策

🤘 バルブゲート制御によるウェルドラインのコントロール• しかし、その場合、成形条件 各バルブゲートの開閉時間を変更した組み合わせ が多くなり、解析作業に時間がかかるため、バルブゲート開閉のタイミングを検討する際は、「最適化機能」の活用をおすすめします。 別の会合角を指定する場合は、ウェルド ライン カスタム プロットを作成して会合角を指定します。

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システムが禁止領域へのウェルドライン発生を回避できるゲート位置を自動で導き出します。 この4項目を通常より高いレベルで行え、外観、強度共に改善しますが、や はり完全なウエルドラインの解消には到りません。

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💔 成形品肉厚の変更• ウエルドラインとは金型に樹脂の流れが合流した時に出来る線の事ですが、見た目にも悪く、かつ強度的にも落ちるので設計段階から対策を行うことが必要です。

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V溝が深く、低部がU字ではなくV字になればなるほど強度が落ちます ウエルドラインの完全な解消を行えない事から、破壊強度も多少の改善はあってもウェルドライン以外の部位強度と同等とはいきません。 そり、変形でお困り 平板状や箱型の成形品で発生する反り、曲がり、ねじれなどの変形です。

ウェルド ラインおよびメルド ライン、トラブルシューティング

😉 当社では設計上、ウエルドラインの強度を通常の50%減に設定しております。

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金型を温めたままでは製品が離型しませんので、金型を急速冷却することで生産をする方法です。 ウェルド部の品質が不良の場合は、合格するまで成形条件を変更する。

ゴムのウエルドラインとは|ゴムや樹脂成形における不具合の原因

😒 3D TIMONでは、バルブゲート機能を実装しており、各バルブゲートの開閉タイミングを変更して解析することができます。 タブによる余肉をつける 成形後にカット仕上げする必要がある。

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製造、生産技術、設備技術、金型技術、試作、実験、製品開発、設計、環境管理、安全、品質管理、営業、貿易、購買調達、資材、生産管理、物流、経理など製造業に関わりのあるさまざまな仕事や調べものの一助になれば幸いです。

ウェルド ライン結果

🚒 a のタイプは溶接金属が母材に比べて,耐食性がオーバーマッチングである場合に生じる腐食形態で,例えば,炭素鋼の溶接にオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒を用いた場合にその例が見られる。 しかし、実際には設計者は、こうした問題を「後はよろしく!」と解決を加工現場任せにすることがほとんど。 また,希土類元素の添加により,ナイフラインアタック現象が改善されることが報告されている。

砥石からはじまり、工業技術や工具、材料等の情報を掲載しています。 お客様アンケートでも課題として最もおおくあげられる「そり現象」。

ウェルド ライン結果

☮ 特に製品の強度や長期寿命(耐久性)の観点から、応力集中部付近にはウェルドラインが生成しないように金型設計される。 以下、ウェルドラインの生成現象に対するCAEを用いた予測と対策について、各企業から特許出願されている技術を紹介する。 ウェルドラインには、前回ご紹介した溶融樹脂の固化層と流動層の性質が関係しています。

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金型温度と樹脂温度の上昇これにより、フロー フロント融合性が向上する。 そのため、特許調査は企業の技術開発動向を知る上で有益な手段となる。